Schwierigkeiten bei der Überwindung der Kapazitätsengpässe in Steinbrüchen? Das Multidraht-Sägungssy

Die traditionelle Steinbearbeitung ist wie ein riesigerDie Kreissäge oder die Rahmensäge mit Hin- und Herbewegung hat eine Schnittbreite von 3–8 mm, was zu erheblichem Materialverlust und einer Ausbeute von nur etwa 70 % führt. Gleichzeitig entsteht beim Schneiden eine große Menge an Steinmehl und ein Lärmpegel von über 130 Dezibel, wodurch ein extrem belastendes Produktionsumfeld geschaffen wird.

Um die Herausforderungen der traditionellen Steinschneidetechnik zu bewältigen, wurde die Mehrdraht-Schneidtechnologie entwickelt. Sie nutzt mehrere schnell rotierende Diamantdrähte, um den Stein kontinuierlich zu schneiden und den Rohblock in Dutzende von Platten mit vordefinierter Dicke zu teilen. Dadurch kann die Schnittfuge reduziert werden auf...Bei einer Dicke von 0,55 mm kann die Ausbeute auf 90 % gesteigert, die Menge an Steinmehlabfall stark reduziert, der Geräuschpegel um mehr als 30 Dezibel gesenkt und die Verarbeitungsbedingungen deutlich verbessert werden.

1. Wichtige Komponenten des mehrlinigen Steinschneidens

(eins)Der Antriebskern und die Laufbahn des Roller-Systems- Treibt den Diamantdraht aktiv an und führt ihn präzise, um ihn bei hoher Geschwindigkeit laufen zu lassen.

(ii) Die Vorrichtung zur Konstanthaltung des Spannungsabschnitts beim Schneidevorgang - Echtzeitanpassung zur Gewährleistung einer konstanten Drahtspannung.

(III) Logistische Unterstützung für das Auf- und Abwickeln von Diamantdraht - Lagerung von zehntausend Metern Diamantdraht und kontinuierliches Auf- und Abwickeln während des Schneidens.

((iv) Der Planer des Diamantdrahts im Wickelbereich - präzises Anordnen des Diamantdrahts beim Wickeln und Abwickeln.

(v) Der leistungsstarke Hubabschnittsschneider führt den Stein kontinuierlich dem Drahtgitterschneider zu.

2. Delta Mehrdraht-Schneidlösung: Erleichterung beim Steinschneiden

(eins)Drehmomentverteilungsfunktion, flexible Feldkonfiguration

Die Walzenspindel verwendet Deltas extrem leistungsstarken Mehrfachdurchlauf-Wechselstrom-Servomotor.Der ASDA-H3 dient als Antrieb und verfügt über eine integrierte Drehmomentverteilungsfunktion, um Drehzahl- und Drehmomentunterschiede zwischen den Walzen zu reduzieren. Gleichzeitig bietet er einen übergeordneten Algorithmus zur Drehmomentverteilungssteuerung, der nicht nur eine hohe Systemstabilität gewährleistet, sondern auch die Flexibilität der Feldkonfiguration weiter verbessert.

(zwei)Eine flexible Kabelkonfiguration verringert das Risiko von Kabelbrüchen.

In Kombination mit dem Funktionsbaustein für den Kabelverlegungsalgorithmus von Delta ermöglicht er eine effiziente Kabelführung basierend auf Kabelabstand und Positionen der inneren und äußeren Endpunkte. Dadurch werden Fehler wie Zusammenfallen, Verheddern und Wellenmuster an beiden Enden während der Kabelverlegung vermieden. Die zusätzliche Funktion zur Kabelverlegungskorrektur gewährleistet ein stabiles Abwickeln und Verlegen und beugt Kabelbrüchen effektiv vor.

(drei)Eine präzise Spannungsregelung gewährleistet eine hohe Schnittqualität.

Pausen beim Beschleunigen/Verzögern, Kabelumkehr und Änderungen des Walzendurchmessers können Spannungsschwankungen verursachen. Diese lassen sich mithilfe des Spannungsfunktionsbausteins von Delta schnell korrigieren, um die Verarbeitungsstabilität zu gewährleisten. Gleichzeitig kann er auch verwendet werden…Die ASDA-H3 verfügt über eine eingebaute Spannungsservofunktion, die die Genauigkeit der Spannungsregelung weiter verbessert.

(Vier)Die Benutzeroberfläche ist einfach und benutzerfreundlich, selbst Anfänger können schnell loslegen.

Das Gerät benötigt für den Betrieb lediglich die Eingabe wichtiger mechanischer Parameter. Es unterstützt mehrere Prozessformeln für verschiedene Rohstoffe und bietet simultane Schätzfunktionen für die benötigte Drahtmeterzahl und die Bearbeitungszeit jeder Formel. Dadurch haben die Bediener eine bessere Kontrolle über Drahtreserven und Bearbeitungszeit. Die Schneidschnittstelle zeigt die Drahtanordnung und den Spannungshebel in Echtzeit an, sodass die Bediener den Schneidstatus überwachen und die Formel sofort optimieren können, um die Produktionseffizienz zu steigern.