Es difícil superar el cuello de botella de la capacidad de producción de la fábrica de piedra? La s

Corte de piedra tradicional, como una enorme"sierra circular" o una "sierra de marco" que se mueve de atrás hacia adelante, tiene una ancha ranura de corte de 3 - 8 mm, lo que resulta en un gran desperdicio de material y una tasa de rendimiento de solo alrededor del 70%. Al mismo tiempo, el corte produce una gran cantidad de polvo y residuos de piedra, y el ruido alcanza más de 130 decibelios, lo que hace que el entorno de producción sea extremadamente malo.

Para hacer frente a los desafíos planteados por el corte tradicional de piedra, surgió la tecnología de corte con múltiples hilos. Utiliza numerosas cuerdas de diamante en movimiento circular a alta velocidad para cortar continuamente la piedra y dividir el bloque de piedra en decenas de placas de espesor preestablecido. Puede reducir la anchura de la ranura de corte a0,55 mm, aumentar la tasa de rendimiento hasta el 90%, reducir significativamente la cantidad de polvo y residuos de piedra y bajar el ruido en más de 30 decibelios, lo que mejora notablemente el entorno de procesamiento.

1. Componentes principales del corte de piedra con múltiples hilos

(I)Parte de los rolos — El corazón de la fuerza y la vía del sistema - Dirige activamente y con precisión el funcionamiento a alta velocidad de la cuerda de diamante.

(II) Parte de la tensión — El estabilizador del proceso de corte - Ajusta en tiempo real para garantizar la tensión constante de la red de cuerdas.

(III) Parte de bobinado y desbobinado — El apoyo logístico de la cuerda de diamante - Almacena decenas de miles de metros de cuerda de diamante y la bobina y desbobina de forma continua y sincronizada durante el corte.

(IV) Parte de alineación de cuerdas — El planificador de la cuerda de diamante - Alinea con precisión la cuerda de diamante en el bobinado y desbobinado.

(V) Parte de elevación — El fuerte del corte - Lleva continuamente la piedra a la red de cuerdas para cortarla.

2. Solución de corte con múltiples hilos de Delta: Ayudando al corte de piedra

(I)Función de distribución de torque, configuración flexible en el sitio

El eje principal del rolo utiliza un servo de corriente alterna multi - transmisión de gran potencia de DeltaASDA - H3 como impulsor, con una función de distribución de torque incorporada, que reduce la diferencia de velocidad y torque entre los rolos. Al mismo tiempo, proporciona un algoritmo superior para controlar la distribución de torque, lo que hace que el sistema sea altamente estable y aumenta aún más la flexibilidad de configuración en el sitio.

(II)Configuración flexible de la alineación de cuerdas, reducción del riesgo de rotura de cuerdas

En combinación con el bloque de funciones del algoritmo de alineación de cuerdas de Delta, se puede realizar una alineación eficiente de cuerdas según el espaciado de alineación y la posición de los extremos interno y externo, evitando fenómenos no conformes como hundimientos, apilamientos y ondulaciones en los extremos durante el proceso de alineación. Con la función de corrección de alineación de cuerdas, el funcionamiento de la alineación de cuerdas durante el desbobinado es estable, lo que evita eficazmente la rotura de cuerdas.

(III)Control preciso de la tensión, garantía de la calidad del corte

Las pausas y los cambios de diámetro de bobinado durante la aceleración, desaceleración y cambio de dirección de la alineación de cuerdas del equipo pueden causar fluctuaciones de tensión. Se puede corregir rápidamente la tensión a través del bloque de funciones de tensión de Delta para garantizar la estabilidad del procesamiento. Al mismo tiempo, se puede utilizarla función de servo de tensión incorporada en el ASDA - H3 para mejorar aún más la precisión del control de tensión.

(IV)Interfaz de operación sencilla, incluso los novatos pueden manejarla rápidamente

Solo se necesitan ingresar los parámetros mecánicos clave para el funcionamiento del equipo. Admite múltiples grupos de recetas de proceso para diferentes materias primas y proporciona simultáneamente la función de estimación de la cantidad de cuerda utilizada y la duración del procesamiento, lo que permite a los operadores tener más control sobre la cantidad restante de cuerda y el tiempo de procesamiento. La alineación de cuerdas y la palanca de tensión se muestran en tiempo real en la interfaz de corte, lo que facilita a los operadores observar el estado del corte y optimizar en tiempo real las recetas, mejorando la eficiencia de producción.