Le goulot d'étranglement de la capacité de production des usines de pierre est difficile à résoudre

La taille traditionnelle de la pierre est comme un géantLa scie circulaire ou la scie à cadre à va-et-vient a une largeur de coupe de 3 à 8 mm, ce qui entraîne un gaspillage important de matériau et un rendement d'environ 70 % seulement. Parallèlement, le processus de coupe génère une grande quantité de déchets de poudre de pierre et produit des niveaux sonores supérieurs à 130 décibels, créant un environnement de production extrêmement difficile.

Pour pallier les difficultés liées à la taille traditionnelle de la pierre, la technologie de taille multifilaire a vu le jour. Elle utilise plusieurs fils diamantés à grande vitesse et en rotation continue pour découper la pierre, divisant le bloc brut en dizaines de tranches d'épaisseur prédéterminée. Elle permet de réduire la largeur de coupe à…Avec une épaisseur de 0,55 mm, le taux de rendement peut être augmenté à 90 %, la quantité de déchets de poudre de pierre est considérablement réduite, le bruit est réduit de plus de 30 décibels et l'environnement de traitement est significativement amélioré.

1. Composants clés de la découpe de pierre multi-lignes

(un)Le noyau moteur et la voie du système Roller- Entraîne et guide avec précision le fil diamanté pour qu'il fonctionne à grande vitesse.

(ii) Dispositif de tension constante pour le processus de coupe de la section - réglage en temps réel pour assurer une tension de fil constante.

(III) Soutien logistique pour l'enroulement et le déroulement du fil diamanté - stockage de dizaines de milliers de mètres de fil diamanté et enroulement et déroulement continus pendant la coupe.

((iv) Le planificateur du fil diamant dans la section d'enroulement - agencement précis du fil diamant sur l'enroulement et le déroulement.

(v) La puissante section de levage coupe - alimente en continu la pierre à la coupe du treillis métallique.

2. Solution de découpe multifil Delta : Faciliter la découpe de la pierre

(un)Fonction de distribution du couple, configuration de champ flexible

La broche à rouleaux utilise le servomoteur AC multipasse ultra-puissant de Delta.Le variateur ASDA-H3, doté d'une fonction de répartition du couple intégrée, réduit les écarts de vitesse et de couple entre les rouleaux. Il intègre également un algorithme de contrôle de la répartition du couple de haut niveau, garantissant ainsi une grande stabilité du système et une flexibilité accrue de configuration sur site.

(deux)La configuration flexible des câbles réduit le risque de rupture.

Associé au bloc fonctionnel d'algorithme de câblage de Delta, il permet un agencement efficace des câbles en fonction de leur espacement et de la position de leurs extrémités, évitant ainsi les défauts tels que l'affaissement, l'empilement et les ondulations. Grâce à sa fonction de correction d'alignement, il garantit un déroulement et un câblage stables et prévient efficacement la rupture des câbles.

(trois)Un contrôle précis de la tension garantit la qualité de la coupe.

Les pauses lors des phases d'accélération/décélération, d'inversion de câble et de variation du diamètre du rouleau peuvent toutes engendrer des fluctuations de tension. Celles-ci peuvent être rapidement corrigées grâce au bloc de fonction tension de Delta, garantissant ainsi la stabilité du processus. Ce bloc peut également être utilisé simultanément…L'ASDA-H3 possède une fonction servo de tension intégrée, ce qui améliore encore la précision du contrôle de la tension.

(Quatre))L'interface utilisateur est simple et facile à utiliser, même les débutants peuvent se familiariser rapidement avec le logiciel.

L'équipement ne nécessite que la saisie des principaux paramètres mécaniques pour fonctionner. Il prend en charge plusieurs formules de traitement pour différentes matières premières et fournit des fonctions d'estimation simultanée du nombre de mètres de fil nécessaires pour chaque formule et du temps de traitement, offrant ainsi aux opérateurs un meilleur contrôle des réserves de fil et du temps de traitement. L'interface de coupe affiche en temps réel la disposition du fil et le niveau de tension, permettant aux opérateurs d'observer l'état de la coupe et d'optimiser immédiatement la formule afin d'améliorer la productivité.