Difficile superare il collo di bottiglia della capacità produttiva delle officine di lavorazione del
Il taglio tradizionale della pietra è come un giganteLa sega circolare o la sega a telaio a movimento alternato ha una larghezza di taglio di 3-8 mm, con conseguente notevole spreco di materiale e una resa di solo circa il 70%. Allo stesso tempo, il processo di taglio genera una grande quantità di polvere di pietra e produce livelli di rumore superiori a 130 decibel, creando un ambiente di lavoro estremamente ostile.
Per affrontare le sfide poste dal taglio tradizionale della pietra, è emersa la tecnologia di taglio a fili multipli. Questa tecnologia utilizza diversi fili diamantati circolanti ad alta velocità per tagliare continuamente la pietra, dividendo il blocco grezzo in decine di lastre di spessore predeterminato. Può ridurre lo spessore del taglio a...Con uno spessore di 0,55 mm, la resa produttiva può essere aumentata al 90%, la quantità di scarti di polvere di pietra si riduce notevolmente, il rumore si riduce di oltre 30 decibel e l'ambiente di lavoro migliora significativamente.
1. Componenti chiave del taglio della pietra a più linee
(uno)Il nucleo motore e il binario del sistema Roller- Guida attivamente e con precisione il filo diamantato per farlo scorrere ad alta velocità.
(ii) Dispositivo di regolazione costante della tensione durante il processo di taglio della sezione - regolazione in tempo reale per garantire una tensione costante del filo.
(III) Supporto logistico per l'avvolgimento e lo svolgimento del filo diamantato: stoccaggio di decine di migliaia di metri di filo diamantato e suo avvolgimento e svolgimento continuo durante il taglio.
（(iv) Il pianificatore del filo diamantato nella sezione di avvolgimento - disponendo con precisione il filo diamantato sull'avvolgimento e sullo svolgimento.
(v) La potente sezione di sollevamento e taglio alimenta continuamente la pietra al taglio della rete metallica.
2. Soluzione di taglio multifilo Delta: per facilitare il taglio della pietra.
(uno)Funzione di distribuzione della coppia, configurazione del campo flessibile
Il mandrino a rulli utilizza il servomotore CA multipass ad altissima potenza di Delta.L'ASDA-H3 viene utilizzato come azionamento, con funzione di distribuzione della coppia integrata per ridurre la differenza di velocità e coppia tra i rulli. Allo stesso tempo, fornisce un algoritmo di livello superiore per il controllo della distribuzione della coppia, che non solo garantisce un'elevata stabilità del sistema, ma migliora ulteriormente anche la flessibilità della configurazione sul campo.
(due)La configurazione flessibile dei cavi riduce il rischio di rottura.
Se abbinato al blocco funzione algoritmo di cablaggio di Delta, è in grado di disporre i cavi in modo efficiente in base alla spaziatura e alla posizione dei punti terminali interni ed esterni, evitando difetti come collasso, sovrapposizione e ondulazioni alle estremità durante il processo di cablaggio. Grazie all'aggiunta della funzione di correzione dell'allineamento dei cavi, garantisce un funzionamento stabile dello svolgimento e del cablaggio, prevenendo efficacemente la rottura dei cavi.
(tre)Il controllo preciso della tensione garantisce la qualità del taglio.
Le pause durante l'accelerazione/decelerazione, l'inversione del cavo e le variazioni del diametro del rullo possono causare fluttuazioni di tensione. Queste possono essere corrette rapidamente utilizzando il blocco funzione tensione di Delta per garantire la stabilità del processo. Allo stesso tempo, può essere utilizzato anche...L'ASDA-H3 è dotato di una funzione servoassistita di tensione integrata, che migliora ulteriormente la precisione del controllo della tensione.
(Quattro)L'interfaccia utente è semplice e intuitiva, anche i principianti possono iniziare rapidamente.
L'apparecchiatura richiede solo l'inserimento di parametri meccanici chiave per funzionare. Supporta diverse formule di processo per diverse materie prime e fornisce funzioni di stima simultanea per il numero di metri di filo necessari per ciascuna formula e per il tempo di lavorazione, offrendo agli operatori un maggiore controllo sulle riserve di filo e sui tempi di lavorazione. L'interfaccia di taglio visualizza la disposizione del filo e la leva di tensione in tempo reale, consentendo agli operatori di osservare lo stato di taglio e di ottimizzare immediatamente la formula per migliorare l'efficienza produttiva.