石材工場の生産能力のボトルネックは突破しにくい？台達の多線切断方案で、原石の製品化率を20％以上向上させます。

伝統的な石切りは巨人のよう丸鋸や往復式フレームソーは、切断幅が3～8mmと狭いため、材料の無駄が多く、歩留まりは約70%にとどまります。同時に、切断工程では大量の石粉が発生し、騒音レベルは130デシベルを超えるため、非常に過酷な生産環境となります。

従来の石材切断における課題に対処するため、マルチワイヤー切断技術が登場しました。この技術では、複数の高速回転するダイヤモンドワイヤーを用いて石材を連続的に切断し、原石をあらかじめ定められた厚さの数十枚の板に分割します。これにより、切断幅を縮小し、厚さ0.55mmの場合、歩留まりは90%まで向上し、石粉廃棄物の量が大幅に削減され、騒音は30デシベル以上低減され、加工環境が著しく改善されます。

1. マルチライン石材切断の主要構成要素

（1つ）ローラーシステムの動力コアとトラック・ダイヤモンドワイヤーを能動的に駆動し、高速で正確に走行するように誘導します。

（ii）張力セクション切断プロセス定数装置 - 一定のワイヤ張力を確保するためのリアルタイム調整。

（III）ダイヤモンドワイヤーの巻き取りと巻き戻しのロジスティクスサポート - 数万メートルのダイヤモンドワイヤーを保管し、切断中にそれを連続的に巻き取り、巻き戻す。

（（iv）巻取り部におけるダイヤモンドワイヤの配置 - 巻取りおよび巻き戻しにおけるダイヤモンドワイヤの正確な配置。

（v）強力なリフティングセクションカッターは、石をワイヤーメッシュカッターに連続的に供給します。

2. Deltaマルチワイヤー切断ソリューション：石材切断を容易にする

（1つ）トルク配分機能、柔軟なフィールド構成

ローラースピンドルには、デルタ社の超高出力マルチパスACサーボモーターが使用されています。駆動装置にはASDA-H3を採用し、ローラー間の速度差とトルク差を低減するトルク配分機能を内蔵しています。同時に、トルク配分制御のための高度なアルゴリズムを提供することで、高いシステム安定性を確保するだけでなく、現場での構成の柔軟性もさらに向上させています。

（二）柔軟なケーブル構成により、ケーブル断線のリスクが軽減されます。

Deltaのケーブル配線アルゴリズム機能ブロックと組み合わせることで、ケーブル間隔と内側および外側の端点の位置に基づいて効率的にケーブルを配置し、配線工程における両端の崩壊、重なり、波状パターンなどの不具合を回避します。さらに、ケーブル位置補正機能を追加することで、安定した巻き戻しと配線作業を実現し、ケーブルの断線を効果的に防止します。

（三つ）精密な張力制御により、切断品質が保証されます。

加速/減速時の一時停止、ケーブルの反転、ロール径の変化などはすべて張力変動の原因となります。デルタの張力機能ブロックを使用すれば、これらの変動を迅速に補正し、加工の安定性を確保できます。同時に、張力調整機能ブロックは、以下の用途にも使用できます。ASDA-H3には張力サーボ機能が内蔵されており、張力制御の精度をさらに向上させています。

（4））ユーザーインターフェースはシンプルで使いやすく、初心者でもすぐに使い始めることができます。

この装置は、主要な機械的パラメータを入力するだけで動作します。異なる原材料に対応した複数の加工式をサポートし、各加工式に必要なワイヤメートル数と加工時間を同時に推定する機能を備えているため、作業者はワイヤの在庫と加工時間をより細かく管理できます。切断インターフェースにはワイヤの配置と張力レバーがリアルタイムで表示されるため、作業者は切断状況を確認し、加工式を即座に最適化して生産効率を向上させることができます。