석재 공장의 생산 용량 병목 현상을 극복하기 어렵습니까? 델타 다중 와이어 절단 방식으로 원석의 성재율을 20% 이상 향상시켜 드립니다.

전통적인 석재 절단은 마치 거대한 것과 같습니다.원형톱이나 왕복형 프레임톱은 절단 폭이 3~8mm에 불과하여 재료 낭비가 심각하고 수율이 약 70%에 그칩니다. 또한 절단 과정에서 다량의 석분 폐기물이 발생하고 130데시벨이 넘는 소음이 발생하여 매우 열악한 생산 환경을 조성합니다.

기존 석재 절단 방식의 한계를 극복하기 위해 다중 와이어 절단 기술이 등장했습니다. 이 기술은 여러 개의 고속 순환 다이아몬드 와이어를 사용하여 석재를 연속적으로 절단하고, 원석을 미리 정해진 두께의 수십 개의 슬래브로 나눕니다. 또한 절단 폭을 줄일 수 있습니다.두께가 0.55mm에 불과한 경우, 수율을 90%까지 높일 수 있고, 석분 폐기물 발생량을 크게 줄일 수 있으며, 소음을 30데시벨 이상 감소시켜 가공 환경을 크게 개선할 수 있습니다.

1. 다중선 석재 절단의 주요 구성 요소

(하나)롤러 시스템의 동력 코어 및 트랙- 다이아몬드 와이어를 능동적으로 구동하고 정밀하게 안내하여 고속으로 작동하도록 합니다.

(ii) 장력부 절단 공정의 일정 장치 - 일정한 와이어 장력을 보장하기 위한 실시간 조정.

(III) 다이아몬드 와이어의 감기 및 풀림을 위한 물류 지원 - 수만 미터의 다이아몬드 와이어를 보관하고 절단 중에 지속적으로 감기 및 풀림.

((iv) 권선부에서 다이아몬드 와이어의 계획자 - 권선 및 풀림 과정에서 다이아몬드 와이어를 정확하게 배열합니다.

(v) 강력한 리프팅 섹션 커터 - 와이어 메쉬 절단기에 돌을 지속적으로 공급합니다.

2. 델타 멀티와이어 절단 솔루션: 석재 절단 작업 간소화

(하나)토크 분배 기능, 유연한 필드 구성

롤러 스핀들은 델타의 초고출력 멀티패스 AC 서보 모터를 사용합니다.ASDA-H3는 구동 장치로 사용되며, 롤러 간 속도 및 토크 차이를 줄이기 위해 토크 분배 기능이 내장되어 있습니다. 동시에, 토크 분배 제어를 위한 고급 알고리즘을 제공하여 시스템의 안정성을 높일 뿐만 아니라 현장 구성의 유연성을 더욱 향상시킵니다.

(둘)유연한 케이블 구성은 케이블 파손 위험을 줄여줍니다.

델타의 케이블 라우팅 알고리즘 기능 블록과 함께 사용하면 케이블 간격과 내/외측 종단점 위치를 기반으로 효율적으로 케이블을 라우팅하여 케이블 라우팅 과정에서 케이블이 접히거나 엉키거나 양 끝단에서 물결 모양으로 꼬이는 등의 문제를 방지할 수 있습니다. 케이블 라우팅 보정 기능이 추가되어 안정적인 풀림 및 라우팅을 보장하고 케이블 단선을 효과적으로 예방합니다.

(삼)정밀한 장력 조절로 우수한 절단 품질을 보장합니다.

가속/감속 중 일시 정지, 케이블 반전, 롤 직경 변경 등은 모두 장력 변동을 유발할 수 있습니다. Delta의 장력 기능 블록을 사용하면 이러한 변동을 신속하게 보정하여 공정 안정성을 확보할 수 있습니다. 동시에 이 기능은 다음과 같은 용도로도 사용할 수 있습니다...ASDA-H3는 내장형 장력 서보 기능을 갖추고 있어 장력 제어의 정확도를 더욱 향상시킵니다.

(넷))사용자 인터페이스는 간단하고 사용하기 쉬워서 초보자도 빠르게 시작할 수 있습니다.

이 장비는 주요 기계적 매개변수만 입력하면 작동할 수 있습니다. 다양한 원료에 대한 여러 공정 공식을 지원하며, 각 공식에 필요한 전선 길이와 처리 시간을 동시에 예측하는 기능을 제공하여 작업자가 전선 재고와 처리 시간을 더욱 효율적으로 관리할 수 있도록 합니다. 절단 인터페이스는 전선 배열과 장력 레버를 실시간으로 표시하여 작업자가 절단 상태를 확인하고 즉시 공식을 최적화하여 생산 효율을 향상시킬 수 있도록 합니다.