石材厂产能瓶颈难以突破？台达多线切割方案，使荒料成材率提高 20%以上

传统石材切割，像一把巨大的“圆盘锯”或来回拉动的“框架锯”，割锯缝宽达3 - 8mm，材料浪费严重，成材率仅约70%；同时切割会产生大量石粉废渣，噪音高达130分贝以上，生产环境极恶劣。

为应对传统石材切割带来的挑战，多线切技术应运而生，它用数条高速循环运动的金刚石线，对石材进行持续的切割，将荒料分割成几十片预设厚度的板材。它可将切割缝细至0.55mm，成材率可提升至90%，也极大减少石粉废渣量，噪音降低30分贝以上，加工环境显著改善。

1. 石材多线切主要组成部分

（一）罗拉部分——系统的动力心脏与轨道 - 主动驱动并精确引导金刚线高速运行。

（二）张力部分——切割过程的恒定器 - 实时调节以确保线网张力恒定。

（三）收放卷部分——金刚线的后勤保障 - 存储数万米长的金刚线，并在切割中持续、同步地收放。

（四）排线部分——金刚线的规划者 - 在收放卷上将金刚线精密排列。

（五）升降部分——切割的大力士 - 持续将石材送至线网切割。

2. 台达多线切方案：助力石材切割

（一）转矩分配功能，灵活现场配置

罗拉主轴采用台达超大功率多传交流伺服ASDA - H3做驱动，内建转矩分配功能，减少各罗拉间的转速、转矩差，同时提供上位算法进行转矩分配控制，系统高稳定性同时进一步提高现场配置灵活性。

（二）排线灵活设定，降低断线风险

搭配台达排线算法功能块，可依据排线间距和内外端点位置进行高效排线，避免排线过程中在两端出现塌陷、堆叠、波浪纹等不合格现象，辅以排线纠偏功能，使放卷排线运行稳定，有效避免断线。

（三）张力精准控制，确保切割品质

设备在加减速、排线换向时的停顿与卷径变化均会引起张力波动，可通过台达张力功能块进行张力快速修正，以保证加工稳定性，同时可使用ASDA - H3内建张力伺服功能，进一步提高张力控制精度。

（四）简易操作接口，新手也能快速上手

设备运行只需输入关键机械参数即可，针对不同原料支持多组工艺配方，同步提供配方用线米数及加工时长估测功能，让操作者对线材余量及加工时间更有把握；切割界面排线和张力摆杆实时动态显示，便于操作者观察切割状态即时优化配方，提高生产效率。