Сложно преодолеть ограничения по производительности камнеобрабатывающей фабрики? Решение Delta по мн
Традиционная резка камня — это как гигантская работа.Циркулярная пила или рамная пила с возвратно-поступательным движением имеют ширину пропила 3-8 мм, что приводит к значительным потерям материала и выходу готовой продукции всего около 70%. В то же время, процесс резки генерирует большое количество отходов каменной пыли и производит шум более 130 децибел, создавая крайне неблагоприятные условия производства.
Для решения проблем, связанных с традиционной резкой камня, появилась технология многопроволочной резки. Она использует несколько высокоскоростных циркулирующих алмазных проволок для непрерывной резки камня, разделяя необработанный блок на десятки плит заданной толщины. Это позволяет уменьшить ширину пропила до...При толщине 0,55 мм выход годной продукции может быть увеличен до 90%, количество отходов каменной пыли значительно сокращается, уровень шума снижается более чем на 30 децибел, а условия обработки существенно улучшаются.
1. Ключевые компоненты многолинейной резки камня
(один)Силовой сердечник и направляющая роликовой системы- Активно управляет и точно направляет алмазную проволоку для работы на высокой скорости.
(ii) Устройство для поддержания постоянного натяжения проволоки в процессе резки натяжного участка – регулировка в реальном времени для обеспечения постоянного натяжения проволоки.
(III) Логистическое обеспечение намотки и размотки алмазной проволоки — хранение десятков тысяч метров алмазной проволоки и непрерывная намотка и размотка ее в процессе резки.
((iv) Планировщик алмазной проволоки в секции намотки — точное размещение алмазной проволоки на намотке и размотке.
(v) Мощный секционный режущий механизм с подъемным механизмом непрерывно подает камень к месту резки проволочной сетки.
2. Многопроводная система резки Delta: облегчает резку камня.
(один)Функция распределения крутящего момента, гибкая конфигурация поля.
В роликовом шпинделе используется сверхмощный многопроходной серводвигатель переменного тока от компании Delta.В качестве привода используется ASDA-H3 со встроенной функцией распределения крутящего момента для уменьшения разницы скорости и крутящего момента между роликами. Одновременно с этим, он обеспечивает алгоритм управления распределением крутящего момента более высокого уровня, что не только гарантирует высокую стабильность системы, но и дополнительно повышает гибкость конфигурации в полевых условиях.
(два)Гибкая конфигурация кабелей снижает риск их обрыва.
В сочетании с функциональным блоком алгоритма прокладки кабелей Delta, система позволяет эффективно укладывать кабели с учетом расстояния между ними и положения внутренних и внешних концов, избегая таких дефектов, как скручивание, наматывание и волнообразные узоры на обоих концах во время процесса прокладки. Благодаря добавлению функции коррекции выравнивания кабелей, обеспечивается стабильная размотка и прокладка, а также эффективно предотвращается обрыв кабелей.
(три)Точный контроль натяжения обеспечивает высокое качество резки.
Паузы во время ускорения/замедления, изменение направления троса и изменение диаметра валка могут вызывать колебания натяжения. Эти факторы можно быстро скорректировать с помощью блока управления натяжением в системе Delta, обеспечивая стабильность процесса. Одновременно с этим, его также можно использовать...В швейную машинку ASDA-H3 встроен сервопривод натяжения, что дополнительно повышает точность регулировки натяжения.
(Четыре)）Пользовательский интерфейс прост и удобен в использовании, даже новички смогут быстро начать работу.
Для работы оборудования требуется лишь ввод ключевых механических параметров. Оно поддерживает множество технологических формул для различных сырьевых материалов и обеспечивает функции одновременной оценки необходимого количества проволоки для каждой формулы и времени обработки, предоставляя операторам больший контроль над запасами проволоки и временем обработки. Интерфейс резки отображает расположение проволоки и рычаг натяжения в режиме реального времени, позволяя операторам наблюдать за состоянием резки и немедленно оптимизировать формулу для повышения эффективности производства.